环氧水磨石施工工艺流程_图文详解

环氧水磨石一直是国内高端磨石的代表性材料，它的耐用性、设计灵活性、低维护成本等特点是机场、学校、医院、酒店、博览馆、无尘车间等地的不二选择。虽然环氧水磨石的优势很多，但施工起来却不简单。一般建议聘请合格且经验丰富的承包商来完成施工工作，在此也分享新莆京3969安全通道的环氧水磨石施工工艺步骤供大家参考。 
 

一、湿气测试
 

必须要在施工环氧水磨石的地面上进行湿气检测，通常合格的湿度范围在75%-80%之间。检测合格后便可准备下一道工序，不合格则需要做防潮处理。

二、基层处理
 

施工人员检查地面是否有裂缝，同时确定是否需要找平处理。然后施工人员进行喷砂处理和打磨地面，以保证混凝土表面保持适当的附着力。

三、分色浇筑
 

施工人员在混凝土表面上放置分隔条，包括锯切和扩展区域，将每个分隔条固定到位。分隔条的主要功能是提供颜色变化的指示或控制伸缩缝，如果是单一颜色可以省略此步骤。

四、混合搅拌
 

首先将环氧水磨石的A组分（环氧树脂），与B组分（硬化剂）按照5：1的比例充分搅拌2分钟，并将25公斤左右的填料粉末和至少80公斤的骨料混合在一起再次进行搅拌2分钟左右。

五、无缝浇筑
 

将搅拌好的环氧水磨石按照颜色顺序依次运输到施工现场，然后倒入施工区域，直到填满该部分或需要新的颜色为止。
 

六、地面抹平
 

将环氧水磨石浇注到位后，施工人员将使用抹泥刀将批料均匀地铺展在分隔条之间（厚度根据甲方要求而定），然后再用抹泥刀帮助封闭地坪并收紧骨料。

七、初步打磨
 

根据骨料的硬度，使用40或80目的金刚石对地面进行初步的打磨处理，施工人员需要左右移动缓慢推拉研磨机，直到环氧水磨石露出分隔条和骨料为止。从粗糙的表面过渡到光滑的表面，这一步是必不可少的。

八、灌浆处理
 

研磨完成后，施工人员将用淡水和洗涤器清洁环氧水磨石，直至地坪完全干燥，灌浆过程会填补打磨时留下的针孔或空隙。在施工人员开始抛光环氧水磨石之前，将少量匹配的环氧树脂颜色固定在针孔中。

九、面层抛光
 

环氧水磨石的抛光类似于粗磨阶段，区别便是它是湿的而不是干的。使用80粒度的金刚砂石或100粒度的树脂垫去除环氧灌浆，形成浆液，然后抽真空。以较高的粗砂重复此阶段，以达到高光泽度的目的。

十、处理边角
 

在打磨机无法触及的区域，施工人员需要手动打磨角落和边缘，去除环氧灌浆，形成浆液，然后抽真空。

十一、清洁地面
 

在施加密封剂之前，必须清洁环氧水磨石表面。施工人员应清除表面上的所有浆液，并使用淡水和中性清洁剂使用电动洗涤器清洁，然后等到完全干燥。

十二、固化密封
 

地面完全干燥后，施工人员需要涂上两层密封剂，并且仔细的检查是否覆盖环氧水磨石的所有区域。施工人员在涂第二层之必须要等到第一层干燥后方可施工，第二遍完成后即可上人。

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